.gtr-container-whs789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #252525; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-whs789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-whs789 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-whs789 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item 1; } .gtr-container-whs789 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-whs789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #252525; width: 20px; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-whs789 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-whs789 .gtr-section-title { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-whs789 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-whs789 ol li { padding-left: 25px; } .gtr-container-whs789 ol li::before { width: 25px; } } A wafer, also known as a semiconductor wafer or silicon wafer, is one of the fundamental materials widely used in the semiconductor industry. Wafer heating is a crucial step in the semiconductor manufacturing process, aimed at performing necessary thermal treatments on the wafer during the fabrication of integrated circuits and other semiconductor devices. It removes organic matter and bubbles, activates materials, adjusts shapes, enhances material structures, and ensures the surface purity and quality of the silicon wafer. During this process, the wafer typically needs to be uniformly heated to a specific temperature to allow it to perform better in various applications, thereby facilitating or optimizing subsequent process steps. Heating Steps in Silicon Wafer Fabrication Heating is one of the most important steps in the process of silicon wafer fabrication, involving many process steps, generally including the following aspects: Crystal growth: In the process of crystal growth, silicon material needs to be melted and heated to a certain temperature. By controlling the temperature and time, the silicon material is crystallized and gradually grown into a crystal. Wafer cutting: In the grown crystal, it needs to be cut into thin slices. During the cutting process, the silicon wafer needs to be heated to ensure the cutting quality and the integrity of the silicon wafer. Semiconductor processing: After the silicon wafer is cut into a wafer, semiconductor processing is required, including multiple process steps such as cleaning, deposition, photolithography, etching, and ion implantation. Different process steps require different heating temperatures and times to complete their respective functions. Annealing: In the semiconductor processing, in order to eliminate lattice defects and improve crystal quality, annealing is required, that is, heating the wafer to a certain temperature and holding it for a certain time, so that the defects in the crystal can be eliminated. During the wafer heating process, it is required that the temperature distribution on the wafer surface be as uniform as possible to ensure consistent device performance throughout the entire wafer. Uneven temperature distribution may lead to differences in device performance and affect product quality. Using an infrared radiator for heating, the light is focused on the wafer and quickly heated to the desired temperature, which may take only a few seconds to tens of seconds. Quickly respond and adjust heating power to reduce temperature overshoot or insufficiency, effectively preventing temperature fluctuations that may cause process problems, allowing the heated surface to receive average infrared radiation energy, and effectively reducing adverse process quality problems caused by uneven temperature. Advantages of Infrared Radiators Compared to traditional heating methods, infrared radiators have the following significant advantages: High control accuracy: precise temperature control greatly improves the quality of wafer production; Good thermal uniformity: uniform heating temperature distribution, high efficiency, and fast response; Energy saving and environmental protection: The heat generated during the heating process is mainly concentrated on the surface of the object, so there is no need to heat the entire air, reducing energy waste, and also not producing exhaust gas and other pollutants. It is a more environmentally friendly heating method.

赤外線熱ランプは,小さいサイズ,急速な加熱,正確な加熱などの利点があり,プラスチック溶接などのアプリケーションのために自動車産業で広く使用されています.内部の複合材料の鋳造粘着剤の活性化と粉末塗装の固化 赤外線電池 (光源) から放出される赤外線光は分子 (原子) 共鳴によって物質に吸収され,それによって物体を熱します.赤外線加熱,配列波長と選択的浸透性直接,方向的に物体の表面を一定深さまで熱し,熱し,乾燥し,固めるのに非常に効果的な方法になります.表面の広いエリアを暖めるだけでなく,正確に熱を局所化するためにカスタム形 (3D) もできますプロセス要求に応じて曲げられた作業部件 主な用途: (1) 内部部位:A,B,C柱,トランク,ダッシュボード,ドアパネル,内部ドアパネルフレーム,日焼け止め (2) 外部部品:車輪カバー,バンパー,ヘッドライト,バックビューミール,ランプカバー,屋根,ガラス (3) 座席: 表面のしわ除去,軌跡と背筋の溶接 (4) エンジンシステム: プラスチックフィルター,防音綿,カバーの内部溶接,カバーの内部キャップ,ラディエーター,ブレーキ液容器,液体カップ,水タンク,燃料タンク,空気管など. 適用例: (1) 自動車工場の塗装ラインの赤外線乾燥改装:従来の塗装乾燥プロセスの低効率と高エネルギー消費に対応するために,工場は,赤外線加熱でコーティング乾燥プロセスを改装しました厚いコーティングに短波赤外線を使用した. 厚いコーティングでは,赤外線波長が,赤外線波長に合わせた.表面の乾燥に使用されました改装後,コーティングの乾燥時間は3分に短縮され,従来のプロセスと比較してエネルギー消費量は40%削減されました.塗料の泡や色差などの欠陥が著しく減少しました生産ラインの効率を大幅に向上させました (2) 自動車修理工房における赤外線塗料ブースの適用:以前は,修理工房は長い調理時間と高エネルギー消費に苦しんでいた伝統的な塗料ブースを使用していました.赤外線で加熱した塗料亭が導入されました改装後,調理時間は従来のプロセスより半分に短縮されました.1時間しか使わない単一の調理サイクルで修理業務の処理能力を向上させ,潜在的な機器故障を軽減しただけでなく,赤外線ランプが騒音や電磁放射線なしで動作するので,ワークショップの作業環境も最適化しました. 空気コンベクション熱伝送などの伝統的な加熱方法と比較して,赤外線加熱は自動車塗装で重要な利点を提供します: エネルギー 節約 暖房: 赤外線 近く の 暖房 ランプ は 95% の 電気 エネルギーを 熱 に 変換 し,従来の 方法 を 遥かに 超え て い ます. 環境に優しい:赤外線照射暖房は環境に優しいもので,迅速にオン/オフに切り替えられ,放射線損失を最小限に抑えることができます.安全な加熱方法として 国内から輸入された高品質のクォーツ管を使用します腐食,剥離,および加熱された物体または環境に有害なガスや臭いの生成を防止します.高品質のクォーツ管は,高温で優れた可塑性を持つ高温耐性材料です管の破裂を防止し,非常に高い安全レベルを保証します. 平均寿命: 暖房部品の平均寿命は5000時間に達し,さらに長い寿命は顧客の要求に応じて設計および製造することができます.中間波温度は20度まで達します"000時間 新型加熱方法:周囲の空気を加熱せずに直接物体に加熱する.物体は真空環境で直接加熱できる.これは,熱源と加熱された物体との間の熱転送中に発生する熱損失問題を回避します 伝統的な加熱方法. 赤外線放射熱を使用する際には,加熱された物体の吸収スペクトルに適合する適切な赤外線波長を選択することで,より良い結果が得られます.例えば,短波赤外線は コーティング表面に より効果的に浸透します内部から同時に熱します 赤外線照射暖房システムは 機械的部品や赤外線反射器や制御システムにより 簡単に生産ラインに組み込める外部赤外線熱と生産操作を同期制御できる. 制御が簡単: 高品質のクォーツ管の迅速な応答時間と極めて低い熱慣性を利用して,加熱プロセスは迅速かつ正確に制御できます.加熱プロセス (モジュール) の出力電力は 0-100%から任意に設定できます温度制御が優れている. 使いやすくて 設置も簡単 保守も交換も安価です 自動車製造プロセスでは,赤外線照射による加熱は,時間節約とコスト効率の良い方法として,また,いくつかの重要なプロセスにおける部品の品質を改善するのに役立ちます将来,赤外線照射による加熱は,より多くの部品,そしておそらく車両の生産プロセス全体に用いられ,大きな市場可能性を示します.

3Dプリンタにおける赤外線熱管の使用により 産業プロセスは改善され 3Dプリンタの急速な発展をさらに促進しました現在,材料挤出はポリマー添加物製造または3D印刷で最も広く使用されている技術です. このプロセスは一般的にメルトデポジションモデリングまたはメルトワイヤ製造と呼ばれ,主に熱塑性材料,ポリマー混合物,複合材料.しかしこの製造プロセスには欠点もあります これらの部品の機能的な使用は機械的なアニゾトロピーによって制限されることがあります構造方向 (z方向) の連続層の印刷部品の強さは,対応する平面強度 (x-y方向) よりも大幅に低い場合.これは主に印刷層間の粘着が悪いことによる下層は次の層を埋める前にガラスの移行温度よりも低い温度を持っているからです.ガラスの過渡温度は金属と同じような 融点として理解できますが プラスチックの場合は この範囲です新しい材料を埋め込む直前に 印刷層の表面温度を上昇させるために 赤外線加熱を用いることで 部品の間層強度が向上します 粉末床を赤外線散熱器を使って前熱することは重要なステップです.熱塑性ポリマー粉末は,レーザーシントリングの前に前熱する必要があります.

飲料ボトル生産ライン ● この 事件 の 背景: 飲み物 製造 の 大きな 企業 に は,飲み物 の 瓶 を 吹く 生産 ライン が 複数 あり ます.過去 に は,従来の 暖房 方法 が 用い られ て い まし た.暖房が不均等だった生産効率が低かった. ● 適用 効果: 赤外線 の 暖房 ランプ を 導入 し た 後,瓶プレフォームの迅速かつ均質な加熱は,赤外線ランプチューブの波長と出力エネルギーを正確に制御することによって達成される.瓶の厚さの一貫性を著しく改善し,製品の品質を向上させ,同時に加熱時間が短縮され,エネルギー消費量は約15%削減されます.生産効率が大幅に向上します. ボトル吹き機に適した赤外線熱ランプを選択する際には,次の側面を考慮する必要があります. 波長 ● 人 の 行動適合するプレフォーム材料: 異なるプラスチックプレフォーム材料は赤外線吸収特性が異なります.例えば,1 の波長範囲で良い吸収効果を持っています.この波長範囲の赤外線給熱ランプを選択すると,迅速な加熱と効率的なエネルギー利用が実現できます. ● 人 の 行動熱深度要求: 短波赤外線 (0.75-1.4um) は強い浸透力があり,内部から外へ均等にプレフォームを熱することができます.プレフォームの予熱と形成段階に適しています高速印刷機器の乾燥と固化,プラスチック吹き込みと溶接など パワー ● 人 の 行動熱帯域の大きさを考慮します.ボトル吹き機の熱帯域の大きさとプレフォームの数に基づいて電力を選択します.暖房エリアは大きく,多くのプレフォームがあります十分な熱供給と均等な加熱を保証するために,高功率の給熱ランプが必要です.大きな給熱面積を持つ大きな空っぽ容器吹風機には3000W以上の給熱ランプが必要かもしれません. ● 人 の 行動生産速度に適応します 生産速度が速いので暖房ランプは,短時間で十分な熱を供給し,プレフォームの適切な吹金温度に達することが要求されます.高速生産ラインでは高功率の暖房ランプまたは複数のセットの暖房ランプを選択する必要があります. ランプの材料 ● 人 の 行動クォーツガラス: 透明性も高温耐性も良し,高温には変形なく耐える.赤外線放射の効率的な伝達と安定した加熱を保証できます赤外線熱ランプに一般的に使用される材料です. ● 人 の 行動ワルフスタン線:繊維材料として,高溶融点,高耐性,その他の特性があり,電気を浴びた後に熱と赤外線を急速に発生させることができます.高熱効率で,すぐに暖房ランプの作業温度に達することができます. 反射層 ● 強化された加熱効果: 反射層を持つ赤外線加熱ランプは,プレフォームに吸収されていない赤外線エネルギーをプレフォームの表面に反射することができます.暖房効率の向上とエネルギー廃棄物の削減アルミ合金やセラミックコーティングなどの反射層材料は,約95%の反射性を達成することができる. ● 熱 の 均一 化 を 最適 に する.反射 層 の 形 と 角度 を 合理 的 に 設計 する こと に よっ て,赤外線 は 前形 に より 均等 に 放射 さ れ ます.地方的な過熱や過熱不足を避ける瓶のボディの質と一貫性を向上させます. ブランド と 品質 ● 市場 の 評判: 知名 の ブランド の 赤外線 暖房 ランプ を 選ぶ なら,通常 より 良い 品質 と 性能 を 保ち ます.USHIO や Philips のようなブランドは,ボトル吹き機業界で高い知名度と評判を持っています. ● 寿命: 高品質 の 暖房 ランプ は 寿命 が 長い ため,設備 の 停止 時間 と ランプ の 交換 頻度 が 少なく,保守 費用 も 少なく なり ます.いくつかのライトチューブの使用寿命は5000時間以上にも達します普通のライトチューブと比較して,企業にとって時間とコストを節約できます. 制御システムの互換性 ● 調節可能: 暖房 ランプ は,精密 な 電力 調節 を 達成 する ため,ボトル 吹き 機 の 制御 システム と 互換 的 に 対応 する べき です.これは,異なるプレフォーム材料に応じて暖房温度と時間の柔軟な調整を可能にする, 仕様,および生産プロセス要件,前形状の最適な加熱効果を確保する. ● 反応速度: 反応速度の加熱ランプは,生産過程中のプレフォームの温度変化に応じて,出力量を適時に調整できます.生産効率と製品品質の向上例えば,いくつかの短波赤外線ヒートランプは,1〜3秒以内に迅速に熱したり冷やしたりすることができ,ヒートプロセスの制御をより柔軟にします.

ケース1: 効率と品質の向上のためにガラスコーティングの固化 建築用ガラスの製造者は,主に高級ビルカーテン壁のためのLow-Eコーティングガラスを製造しています.以前は,コーティング後の固化のために伝統的な熱気加熱を使用していました.熱速が遅かった生産効率と製品の質を阻害する. 赤外線照明が導入され,この状況が著しく改善されました特定の波長を持つ中波赤外線ヒートランプは,コーティング材料の特性に基づいて選択された.活性化されると,ランプは,快速で精密にコーティング層にエネルギーを放射し,フィルム分子を活性化し,内側から外側への急速な固化を実現します.熱する時間は,ガラス片あたり15〜20分から5〜8分に大幅に短縮されましたさらに,均質な赤外線加熱により,フィルム固化がより一貫している.粘着性試験では,フィルム粘着性が30%向上した.輸送と設置中にデラミナレーションのリスクを効果的に軽減する同時期に,赤外線暖房ランプのエネルギー消費量は,従来の熱気設備と比較して35%削減されます.生産コストを大幅に削減し,製品市場の競争力を高める. ケース2: 精密な加工を達成するためにガラスを熱折り 自動車用ガラスの製造に特化した ある 会社は オーダーメイド 形状 の 自動車用ガラスの 熱く 曲がる プロセス で 課題 に 直面 し まし た.伝統的な加熱方法は,ガラスの迅速で正確な局所加熱を達成するために苦労しました折りたたみの過程で不均等な加熱と変形や裂け目になりやすい.これは20%のスクラップ率と低生産効率をもたらしました.市場需要の増大に対応することを困難にする. 慎重に設計されたランプのレイアウトと 知的温度制御システムにより短波赤外線光は,曲げられるガラスの領域に正確に焦点を当てることができます短波赤外線光が迅速に熱されるため (最大出力を1~3秒で達成),熱反応速度は従来の加熱よりも5倍も速い高精度型模具と組み合わせると,複雑なガラス形を正確に曲がらせることができます.これは,折りたたみの時間をサイクルあたり8〜10分から3〜5分に短縮しました.生産効率を大幅に向上させるさらに,ガラスの加熱の均一性が著しく改善され,スクラップ率は8%未満に削減され,製品品質と生産効率を効果的に改善しました.高品質で多様性の高い自動車用ガラスの自動車メーカーのニーズを満たす.

赤外線熱ランプは,EVAフィルム加熱にも適用できます. 関連紹介は以下のとおりです. EVAフィルムを熱するための赤外線熱灯の原理 赤外線熱ランプから放出される赤外線放射は EVAフィルムに吸収され,熱エネルギーに変換され,フィルムの温度が上昇します.赤外線エネルギーを吸収した後,EVAフィルムの分子はより強く動きます分子間摩擦によって熱を発生し,均質な加熱を実現します. 赤外線熱ランプを選択するための重要なポイント • 波長選択:EVAフィルムは近赤外線帯 (0.75 μm-1.5 μm) で良い吸収特性を有する.この波長帯の赤外線熱ランプを選択すると,フィルムが早くエネルギーを吸収し,熱効率を向上させることができます.. 電力決定:EVAフィルムの幅,厚さ,加熱速度要件に基づいて適切な電源加熱ランプを選択します.一般的に言えば,フィルムの幅と厚さが大きい場合,または,迅速な加熱が必要な場合例えば,幅2m,厚さ0.5mmのEVAフィルムの場合,短期間で事前に決定した温度に達するために合計電源が5〜10キロワットである赤外線暖房ランプのグループが必要かもしれません. 熱の均一性:EVAフィルムの均一な熱を確保するために,反射蓋付きの赤外線熱ランプを選択できます.暖房ランプの位置と角度が合理的に配置されなければなりません反射器は薄膜に赤外線を反射し,エネルギー損失を削減し,加熱を均等にする.薄膜の上に均等に分布した複数の低功耗の暖房ランプを使用し,反射器カバーの設計を最適化することで薄膜の表面温度偏差は小さな範囲で制御できます. 応用上の利点 • 効率的で省エネ赤外線熱ランプは EVAフィルムに直接エネルギーを放射し,EVAフィルムは迅速に吸収され熱エネルギーに変換されます.送熱中に熱損失を減らすことができ,エネルギー節約効果が大きい一般的に20%~30%のエネルギー節約になります • 高速な加熱速度:EVAフィルムの必要な温度に迅速に到達し,生産効率を向上させることができます.例えば,EVAフィルム生産ラインのいくつかに,熱灯の使用は,原始の 1/3-1/2 に加熱時間を短縮することができます.. • 温度 を 精確 に 制御 する:高精度温度制御システムにより,赤外線加熱ランプは,EVAフィルムの加熱温度を正確に制御することができ,製品の品質の安定性を保証するのに役立ちます..例えば,温度制御の精度は ± 1 °C に達し,温度変動によるフィルム性能の変化を効果的に回避できます.