ケース1: 効率と品質の向上のためにガラスコーティングの固化
建築用ガラスの製造者は,主に高級ビルカーテン壁のためのLow-Eコーティングガラスを製造しています.以前は,コーティング後の固化のために伝統的な熱気加熱を使用していました.熱速が遅かった生産効率と製品の質を阻害する.
赤外線照明が導入され,この状況が著しく改善されました特定の波長を持つ中波赤外線ヒートランプは,コーティング材料の特性に基づいて選択された.活性化されると,ランプは,快速で精密にコーティング層にエネルギーを放射し,フィルム分子を活性化し,内側から外側への急速な固化を実現します.熱する時間は,ガラス片あたり15〜20分から5〜8分に大幅に短縮されましたさらに,均質な赤外線加熱により,フィルム固化がより一貫している.粘着性試験では,フィルム粘着性が30%向上した.輸送と設置中にデラミナレーションのリスクを効果的に軽減する同時期に,赤外線暖房ランプのエネルギー消費量は,従来の熱気設備と比較して35%削減されます.生産コストを大幅に削減し,製品市場の競争力を高める.
ケース2: 精密な加工を達成するためにガラスを熱折り
自動車用ガラスの製造に特化した ある 会社は オーダーメイド 形状 の 自動車用ガラスの 熱く 曲がる プロセス で 課題 に 直面 し まし た.伝統的な加熱方法は,ガラスの迅速で正確な局所加熱を達成するために苦労しました折りたたみの過程で不均等な加熱と変形や裂け目になりやすい.これは20%のスクラップ率と低生産効率をもたらしました.市場需要の増大に対応することを困難にする.
慎重に設計されたランプのレイアウトと 知的温度制御システムにより短波赤外線光は,曲げられるガラスの領域に正確に焦点を当てることができます短波赤外線光が迅速に熱されるため (最大出力を1~3秒で達成),熱反応速度は従来の加熱よりも5倍も速い高精度型模具と組み合わせると,複雑なガラス形を正確に曲がらせることができます.これは,折りたたみの時間をサイクルあたり8〜10分から3〜5分に短縮しました.生産効率を大幅に向上させるさらに,ガラスの加熱の均一性が著しく改善され,スクラップ率は8%未満に削減され,製品品質と生産効率を効果的に改善しました.高品質で多様性の高い自動車用ガラスの自動車メーカーのニーズを満たす.
