自動車産業のための効率的な暖房ソリューション

赤外線熱ランプは,小さいサイズ,急速な加熱,正確な加熱などの利点があり,プラスチック溶接などのアプリケーションのために自動車産業で広く使用されています.内部の複合材料の鋳造粘着剤の活性化と粉末塗装の固化

赤外線電池 (光源) から放出される赤外線光は分子 (原子) 共鳴によって物質に吸収され,それによって物体を熱します.赤外線加熱,配列波長と選択的浸透性直接,方向的に物体の表面を一定深さまで熱し,熱し,乾燥し,固めるのに非常に効果的な方法になります.表面の広いエリアを暖めるだけでなく,正確に熱を局所化するためにカスタム形 (3D) もできますプロセス要求に応じて曲げられた作業部件

主な用途:

(1) 内部部位:A,B,C柱,トランク,ダッシュボード,ドアパネル,内部ドアパネルフレーム,日焼け止め

(2) 外部部品:車輪カバー,バンパー,ヘッドライト,バックビューミール,ランプカバー,屋根,ガラス

(3) 座席: 表面のしわ除去,軌跡と背筋の溶接

(4) エンジンシステム: プラスチックフィルター,防音綿,カバーの内部溶接,カバーの内部キャップ,ラディエーター,ブレーキ液容器,液体カップ,水タンク,燃料タンク,空気管など.

適用例:

(1) 自動車工場の塗装ラインの赤外線乾燥改装:従来の塗装乾燥プロセスの低効率と高エネルギー消費に対応するために,工場は,赤外線加熱でコーティング乾燥プロセスを改装しました厚いコーティングに短波赤外線を使用した. 厚いコーティングでは,赤外線波長が,赤外線波長に合わせた.表面の乾燥に使用されました改装後,コーティングの乾燥時間は3分に短縮され,従来のプロセスと比較してエネルギー消費量は40%削減されました.塗料の泡や色差などの欠陥が著しく減少しました生産ラインの効率を大幅に向上させました

(2) 自動車修理工房における赤外線塗料ブースの適用:以前は,修理工房は長い調理時間と高エネルギー消費に苦しんでいた伝統的な塗料ブースを使用していました.赤外線で加熱した塗料亭が導入されました改装後,調理時間は従来のプロセスより半分に短縮されました.1時間しか使わない単一の調理サイクルで修理業務の処理能力を向上させ,潜在的な機器故障を軽減しただけでなく,赤外線ランプが騒音や電磁放射線なしで動作するので,ワークショップの作業環境も最適化しました.

空気コンベクション熱伝送などの伝統的な加熱方法と比較して,赤外線加熱は自動車塗装で重要な利点を提供します:

• エネルギー 節約 暖房: 赤外線 近く の 暖房 ランプ は 95% の 電気 エネルギーを 熱 に 変換 し,従来の 方法 を 遥かに 超え て い ます.
• 環境に優しい:赤外線照射暖房は環境に優しいもので,迅速にオン/オフに切り替えられ,放射線損失を最小限に抑えることができます.安全な加熱方法として 国内から輸入された高品質のクォーツ管を使用します腐食,剥離,および加熱された物体または環境に有害なガスや臭いの生成を防止します.高品質のクォーツ管は,高温で優れた可塑性を持つ高温耐性材料です管の破裂を防止し,非常に高い安全レベルを保証します.
• 平均寿命: 暖房部品の平均寿命は5000時間に達し,さらに長い寿命は顧客の要求に応じて設計および製造することができます.中間波温度は20度まで達します"000時間
• 新型加熱方法:周囲の空気を加熱せずに直接物体に加熱する.物体は真空環境で直接加熱できる.これは,熱源と加熱された物体との間の熱転送中に発生する熱損失問題を回避します 伝統的な加熱方法.
• 赤外線放射熱を使用する際には,加熱された物体の吸収スペクトルに適合する適切な赤外線波長を選択することで,より良い結果が得られます.例えば,短波赤外線は コーティング表面に より効果的に浸透します内部から同時に熱します
• 赤外線照射暖房システムは 機械的部品や赤外線反射器や制御システムにより 簡単に生産ラインに組み込める外部赤外線熱と生産操作を同期制御できる.
• 制御が簡単: 高品質のクォーツ管の迅速な応答時間と極めて低い熱慣性を利用して,加熱プロセスは迅速かつ正確に制御できます.加熱プロセス (モジュール) の出力電力は 0-100%から任意に設定できます温度制御が優れている.
• 使いやすくて 設置も簡単 保守も交換も安価です

自動車製造プロセスでは,赤外線照射による加熱は,時間節約とコスト効率の良い方法として,また,いくつかの重要なプロセスにおける部品の品質を改善するのに役立ちます将来,赤外線照射による加熱は,より多くの部品,そしておそらく車両の生産プロセス全体に用いられ,大きな市場可能性を示します.