赤外線 溶接 技術は 独自の利点のために 市場によってますます好まれていますこの技術の主要な利点は,それは接触のない加熱方法を使用して,プラスチック製の作業部件の加熱を停止することです溶接される2つの部品の表面は赤外線照明の下で急速に凝縮し,圧迫と冷却後に結合し,非常に高い溶接強度を達成することができます.二つのコンポーネント間の結合強さは,赤外線溶接後に他の溶接プロセスよりもはるかに高い. 部品間の溶接は100%の気密度を達成できるので,空気や液体の漏れはありません. 赤外線溶接された部品は溶接スクラグや溶接でフラッシュを表示しません.他の溶接プロセスを使用して完了できないデザインは,任意にここで完了することができます.
そのため,赤外線の溶接技術は,複雑な曲がった部品や大きな構造プラスチック部品,自動車のライト,バッテリーボックス,水瓶エアバッグのフレームなどです
1紅外線への導入
紫外線は太陽の目に見えない光の一つで 1mmから760nmまでのマイクロ波と可視光間の波長を持つ電磁波です短波に分かれています (0.75〜1.50μm) 中波 (1.50〜3.0μm) そして長波 (3.0〜1000μm) 3ゾーン
2赤外線熱付けの原理
赤外線は低周波で 物質の原子と分子の間の隙間しか 穿透できず 振動を加速し 原子と分子の間隔を広げますそれによって,加熱運動エネルギーを増加マクロの観点からみると,物質は加熱すると溶け,蒸発しますが,物質の本質は変わっていません.これは赤外線加熱の原理です.
3赤外線溶接の原理
赤外線溶接は,接触のない放射線型加熱方法を使用して,エネルギー制御赤外線発電機を使用してプラスチック部品を溶接する.赤外線溶接は,短波赤外線光をベースにした発電機です熱されるプラスチック部品の表面に迅速に移動した後,設定された深さまで作業部品の表面を迅速にプラスチシャリングするには,わずか数十秒かかります一般的に言えば,柔らか化時間は最大12秒までしかかかりません.これはまた,溶接される部品の材料の特性にも依存します.
製品が赤外線で溶接されたとき,赤外線散熱器は2つのプラスチック部品の間に挿入されます. 作業部品が赤外線発電機に近づくと,部品が溶け始めます.設定された加熱時間に達した後溶接リブが完全に溶融し,赤外線発電機はすぐに終了します.その後,左側と右側の作業部位が融合します.一定の溶接時間と深さに達すると,溶接プロセスが完了しました.
赤外線散熱器の利点
(1) 安定してエネルギー消費を大幅に節約する1〜3秒で完全な出力を達成できます.
(2) 制御温度をゾーンで設定することで,正確かつ制御された加熱および溶接プロセスを達成できます.
(3) 非接触式加熱により,材料が熱距離に留まらないようにし,生産効率を向上させる.
(4) 部品の溶接は,空気または液体の漏れを発生させずに100%の空気密度を達成できます.
(5) 異なるニーズを満たすために,加熱された材料に基づいて3D幾何学的ラジエーターを製造し,フレーム,エッジ,エッジの形に標的型加熱を行うことができます.
赤外線散熱器の選択
短波散熱器の表面温度は1800~2200°Cに達し,プラスチック部品の溶接に使用することができる.低吸収性のため,熱放射線は材料の内側に深く浸透することができます同時に,短波ラジエータを使用すると,材料表面分解温度に到達する速度も遅くなるので,熱損傷を避ける.中波ラジエータの表面温度は800〜950°Cです熱放射線の大部分は表面材料に吸収されるため,中波ラジエータは主に表面材料を熱するために使用されます.プラスチックフィルムの溶接や塗料の乾燥など.
そのため,異なる材料やプロセスに適した赤外線散熱装置を選択することが非常に重要です.ラジエータの波長の選択は,材料の吸収スペクトルと一致する必要があります.環境や設備の加熱なしで製品がより速く加熱できるようになります適正 な 赤外線 散熱 器 を 選べば,工場 の 機器 の エネルギー 消費 を 大幅 に 減らす こと が できる.
